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Fonte grise, fonte sphéroidale et fonte d'acier

Nous sommes partenaire d'une grande association de fonderies. Chaque fonderie est certifiée et dispose des possibilités spécifiques en ce qui concerne ses compétences  et les possibilités de fonderie. Ainsi, nous sommes en mesure de répondre aux demandes de nos clients à tous les égards et avons toujours la pièce crue  optimale  prête pour la fabrication.  Nos pièces de fonderie sont usinées complètement par nous et sont livrées prêtes à l'installation, sur demande aussi avec revêtement.

Les pièces coulées d' ALFORM sont éprouvés et déjà installés dans des systèmes d'entraînement diverses, des véhicules et des nombreuses machines et appareils.
  Des poids par pièce entre env. 0,1 kg à 8000 kg sont possibles

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Fonte sphéroïdale : La  fonte sphéroïdale est appelée est appelé comme ça à cause de la géométrie du graphite et possède des propriétés similaires à l'acier. La composition chimique se trouve dans l?ordre de grandeur suivant :  Carbone: 3,4 bis 3,8 % --- Silicium: 2,0 bis 3,0 % --- Manganèse: 0,10 bis 0,60 % --- Soufre: 0,003 bis 0,015 % --- Chrome maximal 0,10 % ---Cuivre  en ce qui concerne les sortes perlites jusqu? à !%. À cause des très bonnes propriétés et la bonne usinabilité la fonte sphéroïdale joue  un grand rôle dans l?industrie.

Fonte grise : La fonte grise est une des fontes de fer les plus utilisées et aussi un des matériaux de fer les plus vieux et les plus connus de notre temps. À cause des possibilités presque sans limites de traitement et de la mise en forme presque tous les idées de construction sont réalisables.  Sur le plan chimique la fonte de fer se compose des éléments principales fer (Fe) et les accompagnateurs normaux Carbone(C), Silicium (Si), Manganèse (Mn), Phosphore (P) et Souffre (S).

Acier coulé : L'acier coulé joint les propriétés positives d'acier avec les avantages en termes de conception de la coulée. L'acier coulée se compose d'un alliag fer-carbone de 0,60% de silicium et jusqu'à 1% de manganèse, dont le contenu en carbone jusqu'à 0,5% est déterminant pour les propriétés de résistance. En plus il contient des parts différents d'éléments d'alliage comme le chrome, le molybdène, nickel, tungstène, vanadium et d'autres. On peut utiliser tous les sortes d'acier courantes, aussi des aciers inoxydables.

           

Fonte sphéroïdale

La masse de base peut se composer de ferrite ou perlite. En tant que matériaux crues sont utilisés de la fonte brute, de la ferraille d'acier, du ferrosilicium, de la chaux, du coke, et du gravier et du quartz. Ces additives sont fondues dans fours à induction et la fonte est optimisée dépendant des résultats d'analyse en ajoutant des matériaux diverses.

La température au moment de la percée se trouve entre 1480 et 1540°C. Les propriétés de la coulée sont influencés avant ou pendant le processus de la coulée par injection dans la fonte. Cela favorise la formation de noyaux de cristallisation et la formation de cémentite est supprimée. Les propriétés du matériau peuvent étre changés per la durcissement ou en recuisant. Les propriétés du matériau sont définies par la norme EN 1563

Fonte grise

En termes métallurgiques le fer de fonte est une mixture de graphite (lamellaire, sphéroïdal et vermiculaire et du charbon trempé) et une matiére de base (ferrite, perlite). Les propriétés du fer de fonte sont déterminées par la forme du graphite, la taille, sa distribution et la quantité. De cette maniére le graphite détermine largement la dureté du matériux (l'usinabilité). La tâche du fondeur est d'influencer par moyens métallurgiques la formation du graphite et la structure de base de la maniére nécessaire.

De façon prédominante le graphite détermine par forme, taille, distribution et quantité la résistance à la traction du matériel. De façon prédominante la structure de base détermine par le type, la quantité, la granularité et la dureté du matériel (usinabilité). La tâche du fondeur est d'influencer par les moyens de la métallurgie (la technique de fonderie, le traitement et l'injection) la formation du graphite et la structure de base de la façon nécessaire.

Acier coulé

Puisque les pièces d'acier coulé sont cassant et à gros grains, il faut les traiter thermiquement. La coulée d'acier rend nécessaire des températures plus hautes que la coulée de fer (Acier jusqu'à 1536 °C comparé à la fonte grise autour de 1150 °C) et pour cette raison pose des exigences plus hautes au équipement technique.

Les alliages d'acier utilisés ont une fonte visqueuse. Pour cette raison la fonte a une mauvaise aptitude au moulage, si que pour des structures plus fines un usinage ultérieur est nécessaire.

À cause des la multitude des sortes d'acier, la fonte d'acier est applicable pour des fins variés. Il est approprié si une haute résistance, une haute ténacité, une haute sollicitation thermique ou des propriétés thermiques sont requises.

En ce qui concerne la taille des pièces, la fonte d'acier est utilisable presque sans limites. Il est approprié ainsi que pour les petites que pour les grandes pièces (pour exemple des boitiers des turbines à vapeur). Des domaines d'application typiques sont la construction navale, l'industrie automobile (carrosserie), l'ingénierie de machines et industrielle.

Les images montrées ici font partie de nos produits déjà fabriquées par nous. Pour l' élargissement cliquez sur l'image respective, s.v.p !

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